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安装一分公司QC小组“出招”提高管线支吊架制作效率


    近日,在曲靖一中新校区建设项目,安装一分公司QC小组“出招”,用支吊架制作出可调式操作平台,不仅提高了机电管线支吊架制作效率,也降低了焊接成本。

    传统支架焊接制作方式中,现场操作人员将支架放在地面上,蹲地面进行焊接。焊接过程中,每隔一段时间,就需休息一段时间,以确保支架焊接质量。针对以上操作难度大,操作过程耗时、耗力,焊接质量无法得到有效保障的问题,安装一分公司工程师杨烤联动分公司QC小组,多方思考,摸索制作了可调式操作平台。平台由底座、支承、作业平台三部分组成,底座起稳定作用,支撑杆支撑操作面至焊接舒适高度;操作面由左右、下部可调槽钢及角钢组成,各种型号的支架可以通过调节左右槽钢及下部角钢实现。使用时,操作工人调节左右槽钢、下部角钢间相对位置,完成对支吊架横担、立杆定位工装,调整完成后,操作人员进行同种型号支架焊接,1个人就可操作完成。

    安装一分公司技术负责人同莉萍说到:“采用可调式操作平台后,支架制作时,焊接操作时间均控制在3.5min以下,按照每天8小时工作时间,工人日均完成42.1个支吊架制作,大大提高了效率。”

    据悉,QC小组在通过采用操作平台提高支吊架制作效率的同时,编制了作业指导书,为今后支吊架制作提供了操作性更强,成型效果更好的范本。

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